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要想增加高頻焊管機組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實是為了增加壽命，保護設備，在鍍鋅前，應該做好準備工作。首先要清理焊管設備的鋼管表面，確認鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進行表面預處理。一般的預處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過燃燒或堿洗來實現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優點是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管的生產基本上是穩定的連續過程：將鋼管的生產過程分段，包括整個板材，壓頭，預卷，點焊，焊接，精加工，分組等。處理過程。這是使直縫鋼管的生產與鋼管的生產區別開的重要特征。現場的可焊性主要取決于鋼管的材料和端口的尺寸公差。考慮到鋼管安裝和施工的要求，鋼管加工和生產的連續性以及形狀和幾何形狀的一致性尤為重要。穩定的生產條件對于控制焊接質量和保證幾何尺寸非常方便。

由于直縫鋼管的形狀規則，焊縫分布均勻，與鋼管相比，直縫鋼管的噴嘴橢圓度和端面垂直度都非常好，保證了現場的精度。鋼管焊接總成。輸送管道中的壓降與管道的長度，流體粘度系數，流體速度和流體阻力系數成正比，與管道的內徑成反比。

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高頻直縫焊管焊接中，焊接功率巨細決議了焊接輸入熱量的多少，當外界條件一定，輸入熱量缺乏時，被加熱的帶鋼邊際達不到焊接溫度，仍保持一種固態組織而構成冷焊甚至無法熔合。 　　

檢測時這種未熔合一般表現為壓扁試驗不合格、水壓試驗時鋼管爆裂，或許鋼管矯直時焊縫開裂，這是一種較嚴峻的缺點。另外，焊接熱輸入量也會受帶鋼邊部質量的影響，如帶鋼邊部有毛刺時，在進入揉捏輥焊點之前毛刺會導致打火，構成焊接功率丟失而使熱輸入量減小，從而構成未熔合或冷焊。當輸入熱量過高時，被加熱的帶鋼邊際超越了焊接溫度，而發生過熱甚至過燒， 焊縫在受力后也會開裂， 有時會因焊縫擊穿構成熔化金屬飛濺構成孔洞。熱輸入量過大構成的砂眼和孔洞，檢測時這些缺點主要表現為90°壓扁試驗不合格、沖擊試驗不合格、水壓試驗時鋼管爆裂或滲漏。

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